1、产品名称及型号

1.1产品名称

温湿振三综合试验箱

1.2产品型号

MG-ZH-1000-1T

2、概述

2.1产品应用

GB/T5170.2-2008 温度试验

GB/T5170.5-2008 湿热试验

2.2产品特点

2.2.1该设备试验系统结构设计先进合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，外观美观、大方。

2.2.2该试验箱主要功能元器件均采用世界名牌配置、技术原理先进可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可与国外同类产品蓖美。

2.2.3零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有国际先进水平的原装进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。

2.2.4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。

2.2.5控制柜内所有电线均有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。

3、温湿度箱主要技术参数

3.1工作室尺寸

(W宽×H高D深×)100×100×100 cm,  容积 1000L

3.2外形尺寸（约）

以实际尺寸为准

3.3温度范围

-40℃～+150℃

3.4温度波动度

≤±0.5℃（空载、恒定状态时）

3.5温度偏差

≤±2℃  （空载、恒定状态时）

3.6湿度范围

20%～98%RH

3.7湿度偏差

±3%R.H（>75%R.H）

±5%R.H（≤75%R.H）

3.8升温速率

升温速率：3~5℃/min（平均空载）

升温速率：1℃/min（平均空载）

3.9满足标准

IEC60068-2-1， IEC60068-2-2，

GB10592－89， GB10586－89，G B/T5170.2-1996

GB2423.1－2001， GB2423.2－2001，GB2423.3－93，GB/T2423.4-93

GJB150.3-1986，GJB150.4-1986， GJB 150.9-1986

GB/T 2423.102-2008、GJB 150.24A-2009

3.10测试方法

GB/T5170

3.11噪音

≤75dB

3.12电压

AC  380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线

3.13功率

约39KW,14Kw(温箱),25KW(振动台)

3.14污染、电磁辐射

符合相关标准要求

4、基本工作原理

4.1智能化控制功能

智能化控制功能：中央控制系统可自动识别试验箱外环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度、湿度情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、加湿器等），实现各种温、湿度的精确控制：智能化高低温控制软件）。

4.2高温段

高温段：中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，最终达到恒温目的。

4.3低温段

温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即中央控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小,使设备运行始终处于相对低功耗状态。

4.4湿度

湿度工作原理与温度工作原理相似。

5、箱体结构

5.1结构方式

    整体式可拆装前后结构，采用整体标准保温库板，拼块间采用耐高低温有机硅胶材料密封，经现场组合、安装而成：前部为工作室，后部为制冷系统和控制柜，工作室底部为活动底板，配盲板及垂直各1张。

    振动接口板通过硅橡胶软膜与振动台软连接，可隔离振动，并具有密封和隔热功能；

    工作室内设有送风系统：送风电机、离心扇叶、加热器、加湿器、制冷及除湿蒸发器。

5.2控制面板

操作控制面板位于箱体右侧。控制器为可折叠式。

5.3外壳材料

采用1.5mm厚冷扎板双面静电树脂高温喷塑  .（喷塑比一般油漆喷涂吸附力更强，经久耐用）配备泄压窗，箱内由于非正常工作状态导致箱内压力剧增时,泄压口自动打开

5.4内体材料

国际通用SUS304#不锈钢板

5.5绝热材料

采用聚氨酯发泡，厚度100mm, 保证试验箱外表面不结霜，不凝露

5.6大门

单开门结构，采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置带防爆装置，箱门左右各安装2条φ10mm防爆链，防止电池爆炸冲开箱门而损伤人员。

5.7大门把手

采用扣拉式结构，杠杆动力式开启，开关方便、轻松，美观大方

5.8观察窗

测试室门上设有一个可视防爆观察窗，带电热（自动调节）防结霜、防凝露装置；使您在任何时候都可以通过观察窗清晰地观察箱内测试样品的试验状况。

5.9照明灯

观察窗上配有长寿命受控观察光源，可手动直接开关控制，并具有自动延时关闭功能。

5.10测试引线孔

箱体的左侧预留1个φ100mm孔，配有专用泡沫橡胶塞，开孔具体位置可据用户实际需要设计。

5.11工作室底部排水装置

环境箱冷凝水不得泄漏到电磁振动台上。箱体底部有水槽和排水孔，保证排水通畅且能将水全部排空。

5.12大门固定装置

为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置

5.13气压平衡装置

工作室顶部设气压平衡装置，用于平衡振动造成的室内气压波动

5.14与振动台配合方式(垂直+水平振动)

5.14.1工作室底板为活动底板共有三块，配有盲板和垂直、水平振动台接口板各一块；振动台附加台面尺寸：

5.14.2盲板: 用于温度、湿度试验；

5.14.3垂直、水平接口板，用于振动台垂直/水平方向的振动综合试验，可配合振动台附加台面。通过硅橡胶软膜与振动台软连接，可隔离振动，并具有密封及隔热功能；

5.15移动方式

振动台为固定不动，试验箱配置液压升降台或带可移动脚轮(电动移动)，通过试验箱的左右移动、上下升降分别与振动台的垂直台连接空闲位置等三个工位都可准确定位

6、空气调节系统

6.1调控方式

空气强制循环平衡调温。

6.2空气循环装置

采用多台离心式风机，长轴外置电机驱动。

6.3加热方式

镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。

6.4空气冷却方式

翅片式亲水型蒸发器。

7、制冷系统

7.1制冷压缩机

采用世界名牌 全封闭式压缩机组成的1套

7.2低温主要配件

l  电磁阀：“丹佛斯”

l  手动截止阀：“丹佛斯”

l  过滤器：“丹佛斯”

l  压力传感器：中德合资“宏沐”

l  膨胀阀：“丹佛斯”

l  高效冷凝蒸发器：“丹佛斯”(钎焊板式换热器)

l  油分离器：“ALCO”

l  避震管：美国“帕利斯”

7.3冷凝器

台湾“永强”

7.4制冷蒸发器

台湾“永强”翅片式

7.5充氮焊接工艺

低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量

7.6降噪措施

l  低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音

l  制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪

7.7制冷能量调节技术

温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即中央控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。

7.8冷凝方式

风冷。

7.9制冷剂

采用R404A 、R23 环保型制冷剂

8、加湿/除湿/供水系统

8.1加湿方式

电热蒸气加湿（不锈钢铠装加热器）；执行元件SSR无触点固态继电器。

8.2湿度测量方式

PT100高精度湿度传感器（性能更稳定、精度高，具有极强的免维护功能）

8.3水位控制器

采用台湾液位电子浮球开关。

8.4加湿供水方式

实时动态供水系统：主要由水源箱、水泵、电磁阀、加湿器、水位控制器、连接软管等组成。

8.5水  泵

用于给加湿器实时动态供水，以满足加湿及维持箱内湿度的需要；

8.6压力平衡装置

我公司试验箱均配压力平衡装置，让箱内外压力基本一致，以保证湿度的准确性和稳定性。

8.7除湿系统

凝露法除湿：箱内装有除湿蒸发器,使工作室内空气中的水蒸汽在除湿蒸发器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相对湿度。

8.8加湿用水

去离子水或蒸留水，配备容积较大的储水装置，用以保证较长期的加湿用水，可实现自动加水。

9、测控系统

9.1温湿度测量方式

温度采集采用A级高精度Pt100铠装铂电阻；

湿度：高精度电子湿度传感器（性能更稳定、精度高，具有极强的免维护功能）

9.3制冷压力监控

试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器，以检测压缩机运行过程中的实时动态压力，运用我公司的专用软件和优秀的工作原理，使压缩机始终处于良性的工作状态，可大大提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件（如压缩机、电磁阀等）的使用寿命；同时，也可查看制冷系统的静态压力，以便于专业的工程师维护保养设备之用。

9.4温湿度控制器

采用：7吋（分辨率800×480）TFT中文彩色液晶触摸式人机界面和“欧姆龙”公司高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司试验箱专用软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度和湿度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、加湿器、制冷机组、风机的工作状态。

同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、加湿／除湿系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温／湿度控制系统的高控制品质。

9.5主要执行电器

l  交流接触器： “施耐德”

l  断路器：“施耐德”

l  热继电器：“施耐德”

l  小型继电器：“欧姆龙”

l  固态继电器：台湾士研

9.6人机对话界面

彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，控制器具有三级密码保护功能，输入不同的密码具有不同的操作权限，避免人为触摸而停机

9.7显示方式

LCD彩色液晶显示，触摸控制。中文界面

9.8显示精度

温度0.1℃，时间1min，湿度0.1%RH

9.9程序容量

可设置30个程序组，单个程序最大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接

9.10系统运行方式

程序运行方式，恒定运行方式

9.11数据显示

设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示。

9.12故障信息

显示故障状态、可能原因分析。

9.13定期保养讯息

定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期进行设备的保养。

9.14控制功能

上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示。

9.15远程监控

配标准RS232或USB计算机接口及专用通讯软件一套，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度、湿度等参数的连续监控。（最大可联机32台设备）。

9.16数据记录方式

(选购件）采用厦门“伯特”无纸记录仪，通过USB接口U盘存储。并可在计算机通讯接口直接打印机打印输出

9.17设备运行指示灯

在电器控制柜的顶部安装有三色声光报警器,可显示设备运行、停止、报警三种状态。

10、安全保护功能

10.1

可靠的接地保护装置；

10.2

漏电/断路保护；

10.3

加热器短路保护；

10.4

鼓风电机过载保护；

10.5

工作室独立超温、声光报警；

10.6

制冷机超压保护；

10.7

制冷机过载保护；

10.8

电源欠压、过压、缺相保护；

10.9

加湿器干烧保护、缺水断电保护；

10.10

加湿水路缺水保护。

11、设备使用条件

11.1加湿用水

采用纯净水、蒸馏水、去离子水，电阻率≥500Ω.m

11.2冷却方式

风冷。

11.3电    压

AC 380V±10%、50 Hz、三相四线+接地线 14KW

11.4环境温度

5～30℃

11.5环境湿度

< 85%R.H（25℃）

11.6大 气 压

86～106Kpa

11.7场地要求

设备应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作及维护之用；试验箱附近最好能备有排水地漏。

11.8安装布置尺寸

A：≥2000m；

B：≥1500mm；

C：≥800m；

D：≥800mm；

E：≥500mm

11.9环境条件

设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射。